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電磁流量計選型安裝指導
發(fā)布日期：2019-10-22 16:21:55 瀏覽次數(shù)：186
摘要：電磁流量計是利用法拉第電磁感應原理進行工作，當管道直徑及磁場磁感應強度不變時，感應電動勢與流體體積流量具有線性關系，在測量管道兩側插入的電極通過測量感應電動勢大小來實現(xiàn)流量的測量。
電磁流量計是利用法拉第電磁感應原理進行工作，當管道直徑及磁場磁感應強度不變時，感應電動勢與流體體積流量具有線性關系，在測量管道兩側插入的電極通過測量感應電動勢大小來實現(xiàn)流量的測量。由于電磁流量計不受液體壓力、溫度、黏度、電導率等物理參數(shù)的影響，所以測量精度高被廣泛應用于化工化纖、礦冶、石油、鋼鐵等領域。
1. 電磁流量計使用注意事項
由于電磁流量計內部一般利用永磁或直流勵磁來產生一個磁場，通過管道內的導電液體以一定流速切割磁力線來產生感應電動勢，這種測量方式的弊端就是測量電信號極易受外界環(huán)境強電磁干擾。并且只能測量導電流體，不能測量氣體、蒸氣、含有大量氣體的液體以及電導率很低的液體，易引起嚴重的電勢波動。
2 .電磁流量計選用安裝要求
（1）確保流量計測量管口徑與管道系統(tǒng)的口徑大小一致，同時儀表量程要大于被測介質的最大預計流量值，通常測量值應大于量程的1/2。
（2）應確保傳感器外殼體上的流向箭頭為出廠時所設定的正流向，安裝之前應檢查箭頭方向，并保證現(xiàn)場所有安裝要求與箭頭流向一致，傳感器在安裝過程時可以設計成水平安裝或垂直安裝兩種。
（3）安裝過程中，傳感器接地環(huán)要可靠接地，接地電阻要小于10Ω，特別是設備相關管道為塑料絕緣材料時，接地裝置能夠避免靜電摩擦所產生的電位差，并做好抗電磁干擾和抗振動工作。
（4）在進行流量計安裝過程中應保證其管道中時刻充滿液體，如果遇到流體流動狀態(tài)不穩(wěn)定時，可以安裝流體整流器保證測量精度。
3 .電磁流量計常見故障分析
（1）無流量信號輸出：供電電源故障；勵磁回路或信號回路連接電纜故障；傳感器零部件損壞，檢查勵磁線圈、信號端子、電極、絕緣襯里的絕緣電阻是否正常；轉換器元件損壞故障；導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里。
（2）輸出信號晃動：流體流動狀態(tài)的變化；管道未充滿液體或液體中含有氣泡；外界雜散電流等的電磁干擾；液體物理性質方面（如液體電導率不均勻或含有較多顆粒/ 雜質的漿液等）。
（3）零點不穩(wěn)定：管道內實際存在微小流動（使用小信號切除功能）；測量管及傳感器接地不可靠；測量管電極污染問題；信號回路絕緣下降。
（4）流量測量值與應用參比值不符：轉換器設定值不正確；傳感器安裝位置不妥；信號電纜或傳感器電極絕緣下降。
（5）輸出信號超量程：連接電纜斷開，或接線錯誤；轉換器設定值不正確；后位儀表未采取電氣隔離。
1. 電磁流量計使用注意事項
由于電磁流量計內部一般利用永磁或直流勵磁來產生一個磁場，通過管道內的導電液體以一定流速切割磁力線來產生感應電動勢，這種測量方式的弊端就是測量電信號極易受外界環(huán)境強電磁干擾。并且只能測量導電流體，不能測量氣體、蒸氣、含有大量氣體的液體以及電導率很低的液體，易引起嚴重的電勢波動。
2 .電磁流量計選用安裝要求
（1）確保流量計測量管口徑與管道系統(tǒng)的口徑大小一致，同時儀表量程要大于被測介質的最大預計流量值，通常測量值應大于量程的1/2。
（2）應確保傳感器外殼體上的流向箭頭為出廠時所設定的正流向，安裝之前應檢查箭頭方向，并保證現(xiàn)場所有安裝要求與箭頭流向一致，傳感器在安裝過程時可以設計成水平安裝或垂直安裝兩種。
（3）安裝過程中，傳感器接地環(huán)要可靠接地，接地電阻要小于10Ω，特別是設備相關管道為塑料絕緣材料時，接地裝置能夠避免靜電摩擦所產生的電位差，并做好抗電磁干擾和抗振動工作。
（4）在進行流量計安裝過程中應保證其管道中時刻充滿液體，如果遇到流體流動狀態(tài)不穩(wěn)定時，可以安裝流體整流器保證測量精度。
3 .電磁流量計常見故障分析
（1）無流量信號輸出：供電電源故障；勵磁回路或信號回路連接電纜故障；傳感器零部件損壞，檢查勵磁線圈、信號端子、電極、絕緣襯里的絕緣電阻是否正常；轉換器元件損壞故障；導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里。
（2）輸出信號晃動：流體流動狀態(tài)的變化；管道未充滿液體或液體中含有氣泡；外界雜散電流等的電磁干擾；液體物理性質方面（如液體電導率不均勻或含有較多顆粒/ 雜質的漿液等）。
（3）零點不穩(wěn)定：管道內實際存在微小流動（使用小信號切除功能）；測量管及傳感器接地不可靠；測量管電極污染問題；信號回路絕緣下降。
（4）流量測量值與應用參比值不符：轉換器設定值不正確；傳感器安裝位置不妥；信號電纜或傳感器電極絕緣下降。
（5）輸出信號超量程：連接電纜斷開，或接線錯誤；轉換器設定值不正確；后位儀表未采取電氣隔離。
